Производственные мощности

Цех №1

Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе. 

Цех № 2 

Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук.

А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов - появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях. В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины. Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности. В 2018 году во втором цехе установлена новая наклонная экструзионная линия, которая позволит увеличить объемы выпуска судовых кабелей.


Цех № 3

21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разно уровневая - от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2. 

В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена. 

Установленная в 2018 году новая эструзионная линия позволит увеличить производственные мощности по выпуску кабелей в полиуретановой оболочке (повышенной износостойкости).


Цех № 4 

2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи. 

В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей. 

Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. В настоящее время акцент в цехе сделан на производство кабелей управления и плоско-параллельных кабелей.


Цех № 5 

До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха. 

Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач. 

В 2018 году в цехе модернизировали пять линий по производству кабелей повышенной пожарной безопасности в безгалогеновом исполнении.


Цех № 20 

Своё начало металлоткацкое производство на заводе берет в 1922 году. По решению ВСХН, Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома. 

Сегодня это стабильно работающее подразделение завода, имеющее современное оборудование, гибкие технологии и квалифицированные кадры, позволяющие выпускать металлическую сетку широкой номенклатуры, используемой в авиационной и военной промышленности. 

Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого в 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок. Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталось в Германии. 

В настоящее время при изготовлении алмазных волок используется современное лазерное оборудование, в 2018 году комплекс оборудования был значительно расширен. Вследствие чего завод получил возможность полностью удовлетворять собственную потребность в волочильном инструменте. В планах – обеспечить все заводы Холдинга. 

29 июня 2018 на площадях цеха № 20 открыто новое производство – участок электроно-лучевого модифицирования изоляции кабелей. С помощью новой для завода технологии облучения потом электронов будут производиться изделия для подвижного состава, судостроения, энергетики.


Цех товаров народного потребления

В 2017 году в ходе объединения двух предприятий -   Акционерного общества " Электрокабель "Кольчугинский завод" и ЗАО "Кольчугцветмет"., в составе ЭКЗ появился новый цех – цех товаров народного потребления. 

В настоящее время "Электрокабель" производит товары народного потребления из цветных и благородных металлов, с декоративным покрытием золотом и серебром под брендом "Кольчугинский мельхиор". 

Сегодня покупателям предложены одиннадцать моделей столовых приборов, более пятидесяти вариантов подстаканника, латунные тазы для варенья, подносы, вёдра для шампанского и знаменитые гранёные чайники. По желанию заказчика на изделия можно нанести лазерную гравировку, либо разработать полностью уникальный чеканочный штамп с логотипом компании или фамильным гербом.


×
Заявка на совместную разработку

* - Поля, обязательные для заполнения

×
Заказать звонок
×
×
Внимание

Все продажи продукции, производимой заводом, осуществляются через Холдинг Кабельный Альянс. Нажмите «ОК» и вы будете перенаправлены на сайт ХКА на страницу оформления заказа.

ОК